Varias personas nos han preguntado como se realiza la construcción de un horno solar. He estado investigando y aquí tenéis como se construye un horno solar.

Un horno solar consiste en una caja bien aislada térmicamente con su cara delantera transparente, que se utiliza como puerta del horno. El interior se pinta de negro mate para que la luz solar sea absorbida al máximo por la paredes del interior. Le dotaremos de unos reflectores planos para captar mayor cantidad de radiación y mandarla al interior de la caja caliente. Mediante estos detalles conseguiremos que este captador solar sea una trampa de calor muy efectiva. En su interior se alcanzarán temperaturas del orden de los 130º C, más que suficientes para cocinar alimentos lentamente.

El cuerpo del horno

Vamos a diseñar los laterales del horno, debemos dibujar sobre la madera chapeada las piezas de forma que lo que luego será la boca del horno esté inclinada adecuadamente.Lo más importante es que se forme un triángulo rectángulo cuya hipotenusa esté comprendida entre dos ángulos de 30 y 60 º respectivamente.

Cortamos las puntas del triángulo en sus dos ángulos de 30 y 60º, y los repasamos con lija para que se igualen. Estas medidas son adecuadas para introducir una olla de 5 litros. A continuación cortaremos 5 listones de 40 x40 mm a 48 cm de largo; usa la caja de ingletar para que los bordes queden a escuadra. Ahora clávalos con los laterales de contrachapado, formando el esqueleto (fig.1). Clava más de un clavo en cada unión para que no giren. Ha de quedar un esqueleto rígido y sólido.

Medimos las caras y hacemos las tapas con okúmen. La cara delantera quedará libre para colocar la puerta. Os recomiendo aplicar a los listones correspondientes cola de carpintero antes de clavar las tapas. Así quedará más sólido y herméticamente cerrado.

Para aislar térmicamente las paredes del horno, usaremos varias capas de cartón ondulado limpio pues comeremos lo cocinado en el interior. Mediremos los 6 huecos y haremos una plantilla de cada uno, cortando varias planchas de cartón iguales. Coloca una sobre otra con cola de carpintero hasta llegar a la altura de los listones (40 mm), unas 4 ó 6 capas en cada hueco. La última capa la forraremos con papel de aluminio, ayudándonos de una brocha y cola blanca rebajada con agua. El interior del horno habrá de quedar forrado con aluminio reflactante, con la cara más luminosa a la vista, no importando que queden arrugas o bolsas de aire.

La puerta del horno

Para confeccionar la puerta de cristal primero haremos el marco con 4 listones de 40 x 20mm. Las medidas de esa puerta serán 2 cms menores que el marco delantero del horno. De esta manera quedará un cerco sobre la puerta donde instalar los reflectores.

Corta 2 listones de 48 cm y otros 2 de 47 y clávalos como muestra el dibujo (fig.2a) para formar un marco de 48 x 51 cm exteriores y una luz de 44 x 47.

Encola bien las juntas para que el marco quede fuerte. Para asegurar que la puerta queda bien encuadrada guíate con la escuadra de carpintero y clava unos listoncillos en las uniones para que sequen en buena posición. Cuando el marco esté rigido y seca la cola, coloca el cristal. Para ello clava 4 listoncillos de 10 x10 mm en el interior del marco y encólalos justo al ras de la que será la cara delantera de la puerta (fig. 2b). Dentro del marco y encima de estos listones fijaremos el cristal de la puerta del horno, mejor si es climalit. El cristal medirá 43 x 46,5 cm. Aplica un buen cordón de silicona trasparente sobre el bordillo formado con los listones, lugar que ha de estar muy limpio, y coloca el cristal. Sobre éste aplica otro cordón de silicona y clava otros 4 listoncillos, presionando sobre la silicona hasta que se distribuya por todas las rendijas. Pasadas 4 ó 5 horas ya se pueden eliminar los restos de silicona con ayuda del cutter.

Instalando la puerta del horno

Necesitaremos una bisagra de 47 cm de largo, cuyas hojas tengan 20 mm de ancho. Hay que centrar la puerta sobre el marco de manera que quede 1 cm alrededor de la puerta acristalada. Atornillaremos la bisagra en el lado que hayamos decidido, bien alineada con el listón correspondiente. Luego fija la otra hoja de la bisagra con tirafondos al marco del horno. Interesa que la puerta pueda abrirse y cerrarse fácilmente y que ajuste bien sobre la boca del horno. Colocaremos un burlete autoadhesivo de caucho en la puerta para que cierre herméticamente. Para cerrar el horno a presión, le instalaremos 2 cierres de carlota (fig. 3) en el lado contrario a la bisagra. El macho y la hembra han de colocarse bien alineados y a la misma altura. Para ello habremos de colocar unos taquitos de madera de 10 mm de grueso debajo de la hembrilla para elevarla. Para terminar colocaremos en la puerta un tirador bien centrado y no muy grande para que no proyecte su sombra sobre el horno.

Ya tenemos el horno solar, pero vamos a perfeccionarlo colocando en su interior una chapa metálica oscura que absorba la radiación y la transforme en calor útil. Usa pucheros oscuros para cocinar y haz una base metálica que proteja al horno de posibles manchas y malos olores.

Colocaremos la chapa en las dos posibles bases del horno. Emplea una chapa de aluminio, de latón o de hojalata de 0,5 mm de grosor y 39 x 62 cm de superficie. La marcaremos a 25 cm y la plegaremos a 90º con ayuda de unos listones y 2 apretadores. Esta chapa doblada tiene que encajar bien dentro del horno. La pintaremos de esmalte negro mate. Conviene dejarla suelta para fregarla cuando se ensucie.

Los reflectores

Los reflectores nos servirán para captar mayor área de radiación solar y enviarla al interior del horno. Tenemos que hacer un embudo cuya boca pequeña encaje alrededor de la puerta del horno. Los haremos, de acuerdo a las medidas de la fig. 4, con madera de contrachapado de 10 mm de grosor, forrada de hoja de aluminio de cocina, pegada con cola de carpintero rebajada con agua al 50%. Una vez secos, los pegaremos con tiras de tela vaquera o lona, usando cola de carpintero. Atento al orden, pues 2 reflectores tienen una medida y los otros 2 otra. Junta uno grande y uno pequeño con sus caras reflectantes enfrentadas y, alineando sus bordes en ángulo, los fijamos con unos apretadores a la mesa de trabajo (fig 5). Luego encolaremos un margen de 6 cm para colocar la tira de tela alrededor de las dos planchas formando una bisagra entre ambas.

Cuando los 4 reflectores estén secos, uniremos los 4 bordes restantes con sendas tiras de tela. Sigue los mismos pasos: doblar, fijar, encolar y pegar la tela. A continuación heremos encajar el embudo reflector en la puerta del horno. Verás que uno de los laterales tropieza con los dos cierres de carlota. Marca con un lápiz el lugar exacto y procede a recortarlo. No olvides colocar una manilla para transportar el horno justo encima del lado más alto, cerca d
e la puerta.

Cómo usar el horno

Colócalo orientado al sol donde no vaya a haber sombras durante unas horas. Lo mejor es poner primero el horno al sol para que vaya caldeándose mientras preparamos los ingredientes de la comida. Introduciremos los alimentos en un puchero negro u oscuro y, quitando el reflector, abriremos la puerta y meteremos dentro la olla. Luego, cerramos, colocamos el reflector y a esperar. Los recipientes pueden ser metálicos, de barro o esmaltados y si la tapa es transparente mucho mejor. Si hubiera sombras en el interior del horno, hay que moverlo lateralmente hasta que desaparezcan. Cada 20 ó 25 minutos podemos girarlo para que esté perpendicular al sol. Notaremos que la comida hierve cuando se condense agua en las esquinas del cristal interior. La comida se hará en el doble de tiempo de lo normal, alcanzando temperaturas hasta de 150 º gracias a los reflectores.

Vía: Bioconstrucción

En la isla canaria de El Hierro se está llevando a cabo un proyecto pionero en nuestro país.  Se van a instalar un parque eólico y una central hidráulica conectados con el actual sistema eléctrico, de esta manera se quiere  conseguir que el suministro de energía que necesita la isla se obtenga de estas energías alternativas.

Para llevar a cabo este proyecto hay que  convertir el viento en energía eléctrica y en desalar el agua del mar, para obtener  energía eléctrica que se produce a partir de un salto de agua impulsado por el viento.

Gracias a la  orografía que tiene  esta isla será la primera que en 2011 consiga autoabastecerse al 100% de energías limpias.

El mismo proyecto se pondrá en marcha en otros lugares pero no al 100% como en El Hierro. En otras islas canarias como La Palma, Gran Canaria y La Gomera se pondrán en marcha la utilización de energías renovables pero sólo al 30 o al 40%. Además, la energía eólica se utiliza ya en otros muchos lugares de España.

El proyecto, con un coste inicial de 54,3 millones de euros (aunque en la actualidad, una vez han comenzado los concursos públicos, ha ascendido a 64,7 millones) está promovido por Gorona del Viento El Hierro, S.A., participada por el Cabildo Insular (60%), Endesa (30%) y el Instituto Tecnológico de Canarias (10%).

Vía: Ecoticias

En un artículo que publicó ayer  en el diario “The Times”, Chu,  el ministro de energía de Obaba,  afirma  que “la eficiencia energética no es un fruto fácil de coger del árbol, sino que está ya en el suelo” y explica que es tan importante para reducir las emisiones de CO2 como las energías alternativas y más fácil de lograr a corto plazo.

El científico norteamericano, que recibió el premio Nobel de física en 1997, insta a todos los países a invertir en el diseño de edificios ecológicos a fin de lograr una drástica reducción del consumo de energía tanto de los hogares como de las empresas.

Según Chu, es algo que reduciría además el costo de la energía para los consumidores y crearía puestos de trabajo y nuevas oportunidades para impulsar el crecimiento económico.

“Creo que el diseño de edificios es un área que está ya madura para la colaboración internacional”, explica el Nobel norteamericano.

“Trabajando juntos, podemos darles a los ingenieros y arquitectos las herramientas que necesitan para diseñar edificios que consuman un 80 por ciento menos de energía que los actuales“, señala Chu.

El profesor Chu, que participa junto a otros científicos, intelectuales y ecologistas en un simposio de tres días sobre el cambio climático que se inauguró ayer  en Londres, afirma que Estados Unidos quiere recuperar el tiempo perdido en la lucha por el medio ambiente.

El plan de estímulo económico decidido recientemente por el Gobierno del presidente Barack Obama incluye 50.000 millones de dólares de ayuda financiera e incentivos fiscales para medidas de eficiencia energética como un mejor aislamiento de los edificios o la explotación de fuentes alternativas.

Vía: Noticias yahoo

Debido a que nuestros lectores nos han pedido más información sobre la biomasa he estado indagando y mirad uno de los últimos hallazgos que se han echo sobre este tema, es muy interesante.

Para la protección del medio ambiente, y debido a la cantidad limitada de combústibles fósiles disponible, las energías renovables, tales como las plantas de cultivo, los restos de madera, y otros desperdicios vegetales, denominados en su conjunto como biomasa, se han convertido en foco en pleno  crecimiento para la producción de energía.

Procesos tales como la pirolisis o la licuefacción permiten la conversión de biomasa en biocombustibles, una  fuente de energía renovable que está en pleno auge.

Un equipo de científicos alemanes y chinos dirigido por Johannes A. Lercher de la Universidad Técnica de Munich ha desarrollado  un nuevo proceso catalítico para convertir los componentes del biocombustible directamente en alcanos y metanol.

Tal y como exponen en la revista Angewandte Chemie, el proceso está basado en una reacción catalizada en un sólo paso mediante uso de paladio sobre un apoyo de carbono combinado con un ácido inorgánico, informa Science Daily.

El biocombustible es una mezcla acuosa, ácida y altamente oxídativa. Sin embargo, su alto contenido en oxígeno y su inestabilidad provocan un impacto negativo: el biocombustible no puede ser usado directamente como combustible líquido. Sería, sin embargo, muy interesante como fuente productora de materias primas si fuera posible su conversión en alcanos, tal y como se ha logrado ahora en el proceso catalítico descrito.

Denominados comunmente parafinas, los alcanos son hidrocarbonos saturados. Las parafinas están entre las materias primas más importantes para la industria química, y en particular como materiales base para la producción de plástico. Asimismo, la parafina figura entre los combustibles primarios de la economía mundial.

Vía: Econoticias
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Hay cosas geniales, por ejemplo, la cortina hecha por la última parte de las botellas de plástico. Queda lindisima con unas bombillas, seguramente lo pruebe para estas navidades.

Yo por lo menos me lo pregunto. En ésta época cibernética en la que estamos, este objeto cilíndrico se encuentra en muchos rincones del planeta, y como la electrónica o informática no es perfecta al igual que los humanos, también sufren desperfectos y dejan de funcionar. O más simple, ya nos cansamos del contenido del CD y lo tiramos sin más.

¿Pero este material se podrá reciclar? ¿A dónde llegarán todos esos CDs?

Pues aquí os dejo un video-documental sobre el reciclaje de cds o dvd, y es muy recomendable.

En función de este Mapa eólico marino, ya definitivo, la mayor parte del litoral gaditano se considera zona apta, bajo condicionantes, para la instalación de estas plantas, salvo la un franja irregular comprendida entre Cabo Trafalgar y el Estrecho y otras dos muy pequeñas, que han sido declaradas aptas sin condicionantes, frente a la Janda.

Vía: Econoticias
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L a Bioenergía es el término que define los sistemas de generación de energía a partir de la biomasa. En realidad la biomasa no solamente se aplica a los materiales del bosque. Es un término muy amplio que se usa para denominar la materia orgánica originada en un proceso biológico, espontáneo o provocado, utilizable como fuente de energía.

La biomasa más adecuada es la de origen agrícola o forestal. Procede de residuos agrícolas como paja, orujos, podas de frutales, residuos forestales, restos de las industrias de la madera -astillas, serrín- o cultivos energéticos como cardo o girasol. Para facilitar su uso se transforma en biocombustible sólido (pellets, briquetas o astillas), líquido (biodiésel o bioetanol) o gaseoso (biogás).

El 50 o 60 por ciento de la población podría consumir energías renovables producidas en una región determinada. Es más barata y respetuosa con el medio ambiente. El CO2 que emite la biomasa forma parte del ciclo natural.

Las plantas utilizan la energía del sol para capturar CO2 y agua a través de la fotosíntesis. Además, es un combustible no fósil, neutro desde el punto de vista del ciclo del carbono. Las emisiones de CO2 que se producen, al proceder de un carbono retirado de la atmósfera en el mismo ciclo biológico, no alteran el equilibrio de la concentración de carbono atmosférico, y por tanto no incrementan el efecto invernadero. Su uso contribuye a reducir las emisiones de CO2 a la atmósfera.

En España poca gente es consciente de que los países nórdicos llevan años empleando biomasa y no les va nada mal. Europa es pionera en el desarrollo de estas energías. Estados Unidos importa tecnología de Austria y Alemania.

La empresa sevillana Abengoa es el segundo productor de bioetanol en Estados Unidos. Construirá en Arizona la mayor central eléctrica del mundo, con energías renovables. Se hacen muchas cosas, lo que hace falta es que la gente las conozca y las valore.

En Islandia casi el cien por cien de la energía empleada procede de los bosques. La biomasa también puede exportarse. Los recursos se quedan en la zona de la que sale. Genera un alto valor añadido. Se produce localmente, lo que permite la creación de empleo en el medio rural y, por tanto, contribuye a fijar población en esas zonas.

Eso sí es muy importante que las talas que se hagan en las regiones deben estar por debajo de la capacidad de regeneración de la masa forestal

Vía: Econoticias

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No se si se podrán construir en casa, se que una empresa española las está vendiendo por 150-200 euros, pero bueno ¡siempre se puede intentar fabricar!.  ¿os animáis?  Buscaré más información y si la encuentro lo publicaré en el taller de medio ambiente.

Para construir el horno solar, se utilizan dos cajas de cartón, una de ellas más pequeña forrada de papel de aluminio por su parte interior, que se debe introducir en el interior de la segunda, ha explicado Joaquín Vera, estudiante de Telecomunicaciones en la UMH y uno de los ponentes del taller.

Según Vera, la parte superior de la caja debe tener una inclinación de 40 grados para absorber los rayos del sol, como corresponde a que “España se sitúa a unos 40 grados de latitud”.

En la construcción de los hornos solares, hay que “aislar bien” la caja interior de la exterior, mediante el uso “a presión” de bolas de papel de periódico y de corcho en los laterales “entre una caja y otra”, ya que cuando se calienta el horno “un mal aislamiento” produciría la perdida de temperatura.

En último lugar, se fija “herméticamente” con silicona el vidrio a la apertura superior de la caja, puesto que para introducir los alimentos en el horno se utiliza una puerta construida en la parte posterior de las cajas, que “encaja perfectamente para que el horno quede hermético”.

Los materiales utilizados en la construcción de los hornos solares (cola, pincel, periódicos, cartón, papel de aluminio y una plancha de vidrio) pueden ser reciclados en su mayor parte, lo que suponen un desembolso total de “20 euros como mucho”, ha indicado Vera.

Las temperaturas varían dependiendo del soporte, ha explicado García, quien ha añadido que los hornos de caja pueden llegar a alcanzar temperaturas de 200ºC y las cocinas parabólicas hasta 300ºC.

La cocina parabólica alcanza “temperaturas más elevadas” porque produce “el efecto de una lupa”, al reflejar la luz del sol y concentrarla en el punto que interesa, “generalmente la olla” que debe ser de un material oscuro, dado que “el negro es el color que más absorbe el calor”.

“Aunque se puede cocinar cualquier alimento“, ha comentado García, se debe tener en cuenta que se tarda entre dos o tres veces más que una cocina convencional, “pero la ventaja es que nunca se te pasa, ni se te quema”.

Otro de los estudiantes participantes en el taller, Alejandro Méndez, ha comentado, entre bromas, que “si lo haces despacito tiene que estar bueno, sobre todo cuando tienes ganas de comer”.

Las cocinas parabólicas se suelen utilizar mucho en cooperación internacional sobre todo en poblaciones rurales de países en vías desarrollo y empobrecidos, cuyos habitantes “no tienen acceso a la energía eléctrica”, por lo que para cocinar “necesitan recorrer distancias para cortar leña y transportarla”.

El hecho de recorrer distancias para cortar leña y la destrucción forestal que conlleva provoca “un desgaste” perjudicial para los habitantes y las cocinas solares les hace “ganar tiempo, así como cocinar de forma fácil”, y además les comporta “un beneficio para su entorno”.

Las cocinas parabólicas se usan en países de África, India, China y, “sobre todo”, por la zona de los trópicos y del ecuador, que es “donde mejor funciona”.

Via y foto: Soitu